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【培训时间】
- 2天
【课程收益】
- 了解精益生产的起源和基本概念
- 学习精益思想的五项原则
- 八大浪费的基本知识和案例，并结合企业案例进行讲解
- 通过沙盘模拟游戏直观感受精益生产与传统生产的区别，精益生产如何提高产能和缩短交期等
- 通过大量的案例和理论讲解，学习掌握企业适用的精益生产的各项工具
- 介绍重要的管理者改善工具-日常改善管理，掌握管理者如何通过标准作业和四层责任会议进行管理和改善
- 认知什么是管理者的精益领导力和如何系统的实施精益管理
【培训方式】：
- 理论、大量案例、录像、沙盘演练
- 学员参与、讨论、互动、练习
【课程大纲】：
一、精益生产方式概述培训
- 为什么要学习丰田？
- 观看录像，了解丰田生产方式的起源和在丰田生产系统的基本运作过程
- 精益生产的起源和演变历史
- 丰田生产方式的两大支柱
- 丰田生产方式的基石
二、沙盘模拟 - 批量流与单件流
（通过游戏让学员了解传统的批量生产与精益的单件流生产在交期、产量、在制品、现金流等的区别）
三、精益思想五项原则
- 价值
- 3M的浪费
- 价值流
- 流动
- 拉动
- 追求完美
- 观看录像，了解一个改善前的工厂的流程浪费情形
- 八大浪费 – 针对受训企业的现状进行讨论讲解如何消除浪费
四、沙盘模拟 - 不平衡的生产线如何提高产能和减少在制品库存
（生产和服务的流程工序普遍都存在不平衡的现象，通过该游戏，可以让学员了解如何在不平衡的生产情况下提高整体的产能，减少在制品）
五、寻找改善机会的重要工具：价值流程图分析
- 产品族定义
- 如何创建目前状态图？
- 如何发现目前状态图的改进机会？
- 如何创建未来状态图？
- 如何制定价值流的改进计划？
六、精益的基础工具：5S
- 产品族定义
- 如何创建目前状态图？
- 如何发现目前状态图的改进机会？
- 如何创建未来状态图？
- 如何制定价值流的改进计划？
七、基于时间的改善的重要工具：标准作业
- 为什么要标准作业？
- 标准作业的3个基本要素
- 如何确定标准工时？
- 如何确定需要的生产人数？
- 如何计算生产效率？
- 如何定标准生产能力？
- 如何用标准作业培训员工？
八、实现柔性生产的重要工具：快速换型
- 换型时间定义
- 单分钟换型的概念
- 换型改善的六个步骤
- 案例介绍
九、沙盘模拟 – 线平衡改善与制造周期和库存
（生产线不平衡，制造周期很长，在制品很多，怎么办？通过该游戏，可以让学员切身感受先线平衡与制造周期和在制品的关系，以及如何通过线平衡缩短制造周期和减少在制品）
十、日常改善管理
- 为什么要日常改善管理？
- 日常改善管理的4个基本要素
- 如何通过四层会议进行改善管理？
- 如何进行异常管理和快速响应？
（我们要求员工按标准作业，那么管理者呢？管理者经常因为没有标准作业而忙于救火！此工具将介绍如何建立管理者的作业标准和持续改善的机制，消灭救火式“管理”）
十一、精益领导力和实施路径
- 精益领导力的原则
- 作为管理者需要知道的变革过程
- 作为管理者需要如何做才能有助于精益转变？
- 如何避免实施精益失败？
- 如何开展精益转变？
十二、问答
- 针对企业的现状，学员提问，老师解答如何改善
- 展示相关案例
