培训内容:
上世纪50年代,丰田公司突破传统生产管理理念,以“最低成本原则”来改善生产流程与系统。
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“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制
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1、 了解丰田生产方式全貌
2、 能区别增值和非增值工作;
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制造现场才是利益的源泉,“利益的来源是在制造方法之中”,“以人的智慧(man power)来改善的用无止境的”。
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u 能区别增值和非增值工作;
u 能描述七种浪费;
u 了解每个“精益生产”工具的好处与收益
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准时生产制是在所需时将所需物仅仅按照所需量来生产或搬运的体系。为实现此体系,丰田生产方式采用了后工程从前工程领取所需物品的这样一种后工程领取方式。
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这个改变纺织工业历史的装置一直到一个世纪以后的今天,仍然被大型织机所延用。而正是这种“一旦发生次品,机器立即停止运转,以确保百分之百的品质”的思考方式,形成了今天丰田的生产思想的根基 。
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当您在精益改善中面临种种困难,改变需要很高的代价。这时也许您会想现状改变太难了,在工厂建设期间就用精益思维该有多好!
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现在的市场是一个瞬息万变的市场,产品订单结构更多的是呈现出多品种小批量的趋势,短交期已经成为企业的核心竞争力