培训内容: 生产效率提升 20% - 60%
生产周期缩短 50% - 80%
在制品库存降低 50% - 90%
成品库存降低 30% - 50%
培训内容: 了解实现精益现场的八大基础利器 – 现场布局、线平衡分析、多能工培训、5S、目视化、TPM、人机分析、自动化。并明白每一个利器的作用及导入时机
培训内容: 熟悉生产流程的增值链
明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义
明确企业现场中的浪费现象
培训内容: 通过模拟实战演练帮助你深入理解快速换模和十分钟换模法的原理和方法,如何顺利在工厂的作业流程中应用这些技术。实施快速换模技术也是为成功实施看板拉动系统和均衡化排程打下坚实的基础。
培训内容: 了解精益生产思想
明确企业现场中的浪费现象
熟悉直观工厂和持续改进概念
掌握现场改善的有效方法
培训内容: 通过强化培训,综合案例分析、小组讨论、现场指导等多种方法的灵活运用,使
学员能够了解精益生产的理论体系,掌握精益生产的核心工具和管理技能,为公
司推行精益生产打下基础。
培训内容: 了解看板管理的原理,明确看板管理与精益生产的核心思想;
学习不同看板的作用和设计方法,掌握不同看板的特点和实际应用方法;
培训内容: 精益生产在我国各企业推行已有30年的历史,但是在各企业推行时,经常会出现空有抽象的理论,少有实用工具的现象。让很多企业管理者有无从着手的困惑。为了让精益生产的“种子”在公司的“沃土”生根发芽!
培训内容: 8D又称为团队导向问题解决方法,也是福特公司处理问题的一种方法,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。
培训内容: 戴明博士是在日本成名的质量管理大师,他对日本在第二次世界大战后,经济上的快速崛起!发挥着非常重要的作用。当日本的企业以迅雷不及掩耳之势的速度赶超美国时,让美国人惊醒的发现